Nhiều người sử dụng đĩa cắt trong quá trình thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, vì các mẫu cần phải trải qua một loạt các bước như cắt và lấy mẫu trước khi có thể quan sát bằng trực quan hơn. Tuy nhiên, trên thị trường có đĩa cắt và đĩa mài, và một số người dùng không rõ sự khác biệt là gì. Sự khác biệt giữa đĩa cắt và đĩa mài là gì? Đây là phần giới thiệu ngắn gọn dành cho bạn.
Chức năng của chúng khác nhau
Bánh mài là một công cụ mài mòn để mài.
Đĩa cắt là những tấm mỏng dùng để cắt kim loại.
Chúng được làm khác nhau
Đĩa mài được tạo ra bằng cách thêm chất kết dính vào quá trình mài mòn, nén, sấy khô và rang.
Lưỡi cắt chủ yếu được làm từ sợi thủy tinh và nhựa làm vật liệu liên kết gia cố, có đặc tính độ bền kéo, khả năng chống va đập và độ bền uốn cao.
Theo chất mài mòn, bánh mài có thể được chia thành bánh mài mài mòn thông thường (corundum, cacbua silic, v.v.), chất mài mòn siêu mài mòn tự nhiên và bánh mài (kim cương, đá mài khối, boron nitride, v.v.);
Theo hình dạng, bánh mài có thể được chia thành bánh mài phẳng, bánh mài cốc, bánh mài hình trụ, bánh mài côn, bánh mài đĩa, v.v.;
Theo chất kết dính, bánh mài có thể được chia thành bánh mài kim loại, bánh mài cao su, bánh mài nhựa, bánh mài gốm, v.v.
Mảnh cắt:
Theo chất liệu, lưỡi cắt chủ yếu được chia thành lưỡi cắt nhựa sợi và lưỡi cắt kim cương.
Trước đây sử dụng nhựa làm chất kết dính và kết hợp lưới sợi thủy tinh với nhiều loại vật liệu. Nó có thể cắt các vật liệu cứng như thép hợp kim và thép không gỉ. Hiệu suất rất đáng kể và độ chính xác cắt ổn định, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả cắt. Tiết kiệm chi phí sản xuất. Phương pháp cắt của nó bao gồm khô và ướt.
Lưỡi cắt kim cương chủ yếu được sử dụng để cắt các vật liệu cứng và giòn như đá, đường mới và cũ, tấm đúc sẵn, bê tông và gốm sứ. Nó chủ yếu bao gồm hai phần: thân đế và đầu cắt. Ma trận là bộ phận hỗ trợ chính của đầu dao cắt được liên kết. Đầu cắt chủ yếu đóng vai trò cắt vì đầu cắt có chứa kim cương. Là chất cứng nhất hiện nay, kim cương có thể cắt vật thể cần xử lý một cách hiệu quả. Đầu cắt sẽ bị mòn trong quá trình sử dụng nhưng phần thân thì không.
Kiểm tra trước khi bắt đầu:
1) Kiểm tra xem mỗi dây buộc có bị lỏng không, nếu có, hãy sửa chữa và siết chặt lại.
2) Tập trung kiểm tra xem bánh mài có bị nứt hay không. Nếu vậy hãy thay thế nó ngay lập tức. Phương pháp kiểm tra: dùng que gỗ gõ nhẹ vào bánh mài cho đến khi phát ra âm thanh rõ nét trước khi sử dụng.
3) Xoay đá mài bằng tay, quan sát xem đá mài có quay linh hoạt và nhanh hay không, đồng thời lắng nghe cẩn thận xem có âm thanh cạo nào không.
4) Kiểm tra xem hướng quay của bánh mài có đúng không. Hướng chính xác là khi phoi mài bay xuống và ra khỏi bánh mài.
5) Khởi động nguồn điện. Nếu độ rung và tiếng ồn bất thường và rõ ràng, hãy dừng máy ngay lập tức và gắn thẻ để nhân viên bảo trì kiểm tra.
6) Kiểm tra xem khoảng cách giữa vòng tròn bên ngoài của bánh mài và giá đỡ phôi phải là ≤3mm.
7) Kiểm tra xem phần tiếp đất của máy mài có còn nguyên vẹn không.
Yêu cầu vận hành:
1) Người vận hành phải đeo kính an toàn và mặt nạ chống văng.
2) Thân máy phải được giữ ở khoảng cách thích hợp với dụng cụ mài.
3) Chỉ bật nguồn và bắt đầu mài khi bánh mài chạy êm.
4) Nghiêm cấm tác động mạnh vào phôi bằng bánh mài. Trong quá trình mài, nên tác dụng lực từ từ để bảo vệ bánh mài khỏi lực va đập và tránh cho bánh mài bị nổ.
5) Khoảng cách giữa đầu làm việc và đầu cầm tay phải được giữ lớn hơn 20 mm.
6) Lượng mài phải phù hợp trong mỗi lần mài để tránh tai nạn do phôi chạy với bánh mài.
7) Khi mài lâu, nên để sẵn nước lạnh bên cạnh máy mài để tránh phôi bị nóng và gây bỏng trong quá trình mài.
8) Các bộ phận bằng thép có độ giòn mạnh không thể được mài trên bánh mài để tránh phôi bị gãy.
9) Không mài phôi vuông góc với đường kính của bánh mài, tức là không mài phôi ở phía bên của bánh mài.
10) Chiều dài của phôi cần mài phải nhỏ hơn 500 mm. Khi cần mài phôi dài hơn 500 mm thì nên sử dụng các dụng cụ mài khác, chẳng hạn như máy mài góc.
11) Đối với máy mài đang sử dụng, chênh lệch độ mòn của hai bánh mài giữa đường kính của chúng không được vượt quá 20%.
12) Sau khi hoàn thành mỗi công việc, phải cắt nguồn điện ngay lập tức.
